最近幾年，科技突飛猛進，環(huán)境問題已提升到法律高度。我國的科技工作者研制出了一些新的脫硫技術(shù)，但大多還處于試驗階段，有待于進一步的工業(yè)應(yīng)用驗證。
1.硫化堿脫硫法
由Outokumpu公司開發(fā)研制的硫化堿脫硫法主要利用工業(yè)級硫化納作為原料來吸收SO2工業(yè)煙氣，產(chǎn)品以生成硫磺為目的。反應(yīng)過程相當(dāng)復(fù)雜，有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物質(zhì)生成，由生成物可以看出過程耗能較高，而且副產(chǎn)品價值低，華南理工大學(xué)的石林經(jīng)過研究表明過程中的各種硫的化合物含量隨反應(yīng)條件的改變而改變，將溶液pH值控制在5.5—6.5之間，加入少量起氧化作用的添加劑TFS，則產(chǎn)品主要生成Na2S203，過濾、蒸發(fā)可得到附加值高的5H0˙Na2S203，，而且脫硫率高達97％，反應(yīng)過程為：SO2Na2S=Na2S203S。此種脫硫新技術(shù)已通過中試，正在推廣應(yīng)用。
2.膜吸收法
以有機高分子膜為代表的膜分離技術(shù)是近幾年研究出的一種氣體分離新技術(shù)，已得到廣泛的應(yīng)用，尤其在水的凈化和處理方面。中科院大連物化所的金美等研究員創(chuàng)造性地利用膜來吸收脫出SO2氣體，效果比較顯著，脫硫率達90％。過程是：他們利用聚丙烯中空纖維膜吸收器，以NaOH溶液為吸收液，脫除SO2氣體，其特點是利用多孔膜將氣體SO2氣體和NaOH吸收液分開，SO2氣體通過多孔膜中的孔道到達氣液相界面處，SO2與NaOH迅速反應(yīng)，達到脫硫的目的。此法是膜分離技術(shù)與吸收技術(shù)相結(jié)合的一種新技術(shù)，能耗低，操作簡單，投資少。
3.微生物脫硫技術(shù)
根據(jù)微生物參與硫循環(huán)的各個過程，并獲得能量這一特點，利用微生物進行煙氣脫硫，其機理為：在有氧條件下，通過脫硫細菌的間接氧化作用，將煙氣中的SO2氧化成硫酸，細菌從中獲取能量。
生物法脫硫與傳統(tǒng)的化學(xué)和物理脫硫相比，基本沒有高溫、高壓、催化劑等外在條件，均為常溫常壓下操作，而且工藝流程簡單，無二次污染。國外曾以地?zé)岚l(fā)電站每天脫除5t量的H：S為基礎(chǔ)；計算微生物脫硫的總費用是常規(guī)濕法50％。無論對于有機硫還是無機硫，一經(jīng)燃燒均可生成被微生物間接利用的無機硫SO2，因此，發(fā)展微生物煙氣脫硫技術(shù)，很具有潛力。四川大學(xué)的王安等人在實驗室條件下，選用氧化亞鐵桿菌進行脫硫研究，在較低的液氣比下，脫硫率達98％。
4.火電廠煙氣脫硫新方法——ＮＡＤｓ氨肥法
銨溶液分別與硫酸、硝酸、磷酸進行反應(yīng)，得到硫酸銨、硝酸銨和磷酸銨溶液，再經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥后。得到商品級的化肥產(chǎn)品；同時得到８％一Ｊ０％（體積濃度）的ｓ０２和空氣混合物，再經(jīng)催化氧化（催化劑ｖ：０５，ｓｉ０２），ｓ０２變?yōu)椋螅瘢俳?jīng)濃硫酸吸收后，得到質(zhì)量濃度為９８．３％的商品濃硫酸。值得注意的是，ｓ０２氧化為ｓｑ是放熱反應(yīng)，即副產(chǎn)蒸汽。但在現(xiàn)有國外同類技術(shù)中ｓ４＋變?yōu)椋螅叮?，需要很大的額外能耗。這是ＮＡＤＳ技術(shù)一個突出的創(chuàng)新。
與現(xiàn)有同類氨法相比，ＮＡＤＳ氨．肥法具有２個突出優(yōu)點：在確保較高ｓ０２吸收率的同時，吸收塔出口煙氣中的Ｎ地質(zhì)量濃度低，小于１０ｍｇ／Ｌ，氨損耗小。ＮＡＤＳ技術(shù)開發(fā)了一個高效率的ｓｏ：吸收塔，其氣液比大，是其他技術(shù)的３０—１００倍。因此，吸收液循環(huán)量很小，能耗低，解決了大型脫硫循環(huán)泵的技術(shù)難題。ＮＡＤＳ技術(shù)使用一個多級吸收塔，相當(dāng)于多個吸收塔串聯(lián)，工業(yè)上一般為３～５級。
