基于標(biāo)識解析的工業(yè)自動控制系統(tǒng)集成應(yīng)用場景

基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)儀表平臺標(biāo)識注冊與標(biāo)識管理能力，建設(shè)工業(yè)過程自動化控制系統(tǒng)集成管理應(yīng)用，并將平臺的服務(wù)能力向制造環(huán)節(jié)前的管理過程和制造后的服務(wù)過程延伸，完成制造企業(yè)自身的制造過程信息化，產(chǎn)品標(biāo)識數(shù)字化、管理流程可視化，提升信息管理管理水平和售后服務(wù)能力。

企業(yè)生產(chǎn)的工業(yè)自動化管理系統(tǒng)，能源管控系統(tǒng)，以及企業(yè)的系統(tǒng)集成服務(wù)工程等產(chǎn)品和服務(wù)，均采用以合同定生產(chǎn)的方式，企業(yè)簽訂銷售合同后，根據(jù)產(chǎn)品需求采購零部件，然后進(jìn)行生產(chǎn)組裝、測試、發(fā)貨。產(chǎn)品從生產(chǎn)到發(fā)貨有一定生產(chǎn)周期，制造時使用的組件或零部件也有一定的采買時間，所以倉庫中以通用性零部件為主，這種生產(chǎn)方式使用到了平臺制造前、制造中、制造后的多項功能，覆蓋了企業(yè)多個管理部門和管理者，同時平臺的SAAS應(yīng)用也得到了驗證和迭代，能夠更大范圍的服務(wù)于制造企業(yè)信息化管理工作。

1、采購的原材料及零部件產(chǎn)品要求進(jìn)行國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)儀器儀表唯一性標(biāo)識，實現(xiàn)了產(chǎn)品的溯源管理，不論是從廠家直采或者代理商供貨或者總包單位供貨，均可通過標(biāo)識編碼和標(biāo)識解析進(jìn)行制造商身份的識別和產(chǎn)品質(zhì)量的追溯。

2、實現(xiàn)了制造過程的信息化管理，大大提升了工作效率，云部署的方式突破了時間和空間維度的限制，隨時隨地均可查詢過程進(jìn)度，提升了各部門的工作協(xié)同。

3、建立起供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)和客戶網(wǎng)絡(luò)，既保證了供應(yīng)商隊伍的純潔性，提高了供貨質(zhì)量，同時有利于追蹤產(chǎn)品銷售情況，做好產(chǎn)品的售后服務(wù)工作。

4、售后服務(wù)協(xié)同方面，實現(xiàn)了設(shè)備數(shù)據(jù)實時上傳與遠(yuǎn)程監(jiān)測，并通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)編碼標(biāo)識，為設(shè)備的遠(yuǎn)程售后運(yùn)維提供了數(shù)據(jù)支撐，大大提高了生產(chǎn)企業(yè)的售后支持效率，售后響應(yīng)速度從原來的2天左右減少到4個小時內(nèi)，同時也大大提升了用戶設(shè)備運(yùn)維管理的能力。

5、訂單協(xié)同方面，打通由訂單查庫存再到向上游企業(yè)輸出訂單的協(xié)同，及時了解訂單產(chǎn)品串聯(lián)企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度，縮短生產(chǎn)資料調(diào)度響應(yīng)時間，提高企業(yè)制造系統(tǒng)的執(zhí)行效率和產(chǎn)業(yè)鏈柔性。

6、存量產(chǎn)品升級方面，下游企業(yè)的存量產(chǎn)品實現(xiàn)了標(biāo)識注冊，形成了新舊產(chǎn)品一體化編碼管理，打通的舊產(chǎn)品通過平臺客戶端或APP進(jìn)行質(zhì)量反饋的渠道，使舊產(chǎn)品也可以享受平臺化服務(wù)，制造企業(yè)同時可以了解產(chǎn)品的故障頻發(fā)事件和產(chǎn)品故障周期。